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以硅灰石為基料的保護渣同非硅灰石為基料的保護渣相比較具有以下優(yōu)點：
1.可以減少配渣的基料種類，簡化工藝，更重要的是能確保配制后的成分穩(wěn)定，保證成渣的均勻性。
2.硅灰石基料保護渣對鋼種的適應性強，在普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳鋼、低合金鋼中都適用。
3.硅灰石不含結(jié)晶水和碳酸鹽，所以硅灰石基料的保護渣在熔融過程中，大大減少了水分、揮發(fā)分和因此產(chǎn)生的排氣現(xiàn)象，從而減少了產(chǎn)生鋼表面脆變和縱裂紋的可能。
4硅灰石有很強的吸附、溶解夾雜物能力。
5硅灰石基料保護渣在連鑄過程中，其粘度隨溫度的變化很小，具有良好的熱穩(wěn)定性，因而可以有較寬的溫度適應范圍。
6.硅灰石基料保護渣在加入到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上后,能迅速熔化形成一個厚度適宜的熔融層,并均勻覆蓋鋼液面,使鋼液與空氣隔絕,防止鋼液遭二次氧化，且保護渣在結(jié)晶器內(nèi)始終有粉渣層存在,使其能對鋼液有一個良好的保溫作用。硅灰石基料保護渣在熔化后的粘度較低，能在鑄坯表面形成薄而均勻的玻璃體，起到很好的潤滑和保護作用，但不影響鑄坯的結(jié)晶和冷卻過程。
7.硅灰石基料可以配制出無氟保護渣，可達到減少或避免冶金生產(chǎn)過程中氟對環(huán)境的污染、對人體的危害、對設備的嚴重腐蝕。
8.硅灰石基料可以配制出低碳或無碳、冶金性能優(yōu)良適于各種連鑄生產(chǎn)工藝要求的保護渣。這對于減少連鑄過程中對鑄坯的增碳，提高連鑄坯的合格率和成材率。改善潤滑條件，提高拉速，減少拉漏事故，提高連鑄生產(chǎn)效率，降低連鑄生產(chǎn)成本。
相關產(chǎn)品：
WP400、WP325、WP200、WR6-10、WR1.5-6、WR00-1.5
